(1)浇筑前，检查、钢筋和支撑、模板的预埋件，清除模板内积聚的杂质、和钢筋上的污垢；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂。

      (2)浇筑钢筋混凝土检查井前，检查混凝土的均匀性和坍落度

      (3)用于浇筑混凝土的脚手架应便于人员和材料的上下移动，并必须保证安全。

      (4)混凝土应按照、的顺序和方向分层浇筑，并留有一定厚度，上层混凝土应在下层混凝土初凝或可重塑前浇筑，分层浇筑混凝土的厚度不超过40厘米。

      (5)钢筋混凝土检查井安装时，采用插入式振捣器进行捣固。振捣应符合下列要求：使用插入式振动器时，移动距离不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5 ~ 10厘米的距离；插入下层混凝土5 ~ 10厘米；每处振实后，边振实边慢慢提出振动器；避免振捣棒与模板、钢筋等预埋件碰撞。B、对于每一个振捣部位，都要振捣到该部位混凝土密实为止。密实度的标志是混凝土停止下沉、，、无气泡冒出，表面平整、。

(6)混凝土的浇筑必须连续进行。如因故中断，中断时间应小于原混凝土初凝时间或可重塑时间。允许的间歇时间应通过试验确定。如果超过允许的间歇时间，应采取质量保证措施或处理工作接缝。

      (7)混凝土浇筑过程中，注意观察：a、随时观察预埋螺栓、的预设孔是否移动，发现位移及时校正。B、预留孔的成型设备应及时拉松。C、浇筑过程中，应注意模板、支架的支撑情况，并派专人检查。如有变形、位移或下沉，应立即进行校正和加固，处理后方可继续浇筑。

      (8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面出现较多泌水，应采取措施排除积水，但不得扰动已浇筑的混凝土。浇筑混凝土时，钢筋混凝土检查井的生产厂家应查明原因，采取措施减少泌水。

      (9)混凝土浇筑完成后，应及时将混凝土外露表面修整平整、，定型后进行第二次压光或推平。

(10)混凝土达到一定强度后，应及时洒水养护，天气干燥时应覆盖。